对于流量仪表来讲，耗能的高低取决于流量计的永久压力损失，压损大的耗能大，压损小的耗能小。由于在冶金行业中流量计仪表使用的较多，下面把孔板与V锥流量计压力损失做一个对比，看一看二者在测量流量过程中能耗的大小。 　
举例1：某厂饱和蒸汽流量
测量道内径  257
工作绝压     0.9MPa
工作温度 　175.35℃
密度          4.655kg/m3
最大流量30t/h；常用流量20t/h
孔板流量计和V锥流量计取相同的β＝0.6。
计算结果如下（有关计算公式及计算过程见光盘资料）：
常用流量20t/h时：
孔板的压力损失为：14.162kPa
智能V锥流量计的压力损失为：6.523kPa 　
孔板比V锥流量计的永久压力损失大7.639kPa ,在输送同样流量条件下,孔板比V锥流量计每小时多耗能11.395kW/h。如果按照目前工业平均电能费0.8元／（kW.h），一年按开车 　　300天计算，仅一套电磁流量计将比V锥流量计每年多支出电费： 0.8（元）×11.395（kW/h）×24（小时）×300（天）＝6.563万元 　　
举例2：高炉煤气
管道内径：702.4mm
工作压力（G）：12kPa
温度：70℃， 　　
当地大气压：98.39kPa，工作密度1.0326kg/m3，常用流量25000m3/h
孔板流量计和V锥取相同的β＝0.6955。
计算结果如下：
在常用流量下孔板的压力损失为：1.894kPa 　　
V锥流量计的压力损失为：0.479kPa 　
孔板比V锥流量计的永久压力损失大1.415kPa ,在输送同样的流量条件下每小时多耗能12.283kW/h。按照工业电能费0.8元／（kW.h）
每年按开车330天计算，仅一套孔板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：0.8（元）×12.283（kW/h）×24（小时）×330（天）＝7.783万元
        通过以上计算可以看出，平时并未引起我们重视的一套小小流量计量，在选用何种类型的仪表上，竟有如此大的潜力（或如此大的浪费没有发现）可以挖掘，可见V锥流量计的节能效果是非常显著的。在我国电力能源目前尚供应不够充足的情况下，使用节能的流量仪表不但为企业本身创造了利润，也符合国家倡导的节能减排的产业政策。