选择流量计时需综合考虑介质特性、工况条件及测量需求。以下是针对液体、气体、蒸汽的选型技术指南：
一、液体介质流量计选型
1.清洁液体（水、溶剂等）
•推荐类型：
电磁流量计：导电液体（电导率≥5μS/cm），精度±0.5%，无压损
超声波流量计：非接触式，适合腐蚀性液体（如酸碱），DN50-DN3000适用
•关键参数：
粘度＜10cP时优先选用涡轮流量计（精度±0.2%）
温度＞120℃需选高温型衬里（如PFA）
2.高粘度液体（油类、糖浆）
•解决方案：
椭圆齿轮流量计：粘度≤1000cP，精度±0.1%
科氏力质量流量计：直接测质量流量，不受粘度影响
•注意事项：
流速需＞0.3m/s（防止沉积）
安装需伴热保温（粘度-温度敏感介质）
3.含固/含气液体
•选型策略：
多普勒超声流量计：含固量≤10%，粒径≤2mm
耐磨电磁流量计：衬里硬度≥HRC60（如陶瓷衬里）
•禁忌：
避免使用涡街（固粒损坏发生体）
含气＞5%时需加装消气器
二、气体介质流量计选型
1.常压/低压气体（空气、氮气）
•经济型方案：
涡街流量计：量程比10:1，耐压≤4MPa
热式质量流量计：直接测质量流量，精度±1%
•安装要点：
气体温度＜80℃可选用塑料壳体
需温压补偿（贸易结算场合）
2.高压/腐蚀性气体
•特种选型：
高压涡街：ANS 900LB法兰，耐压≤42MPa
金属转子流量计：哈氏合金材质，耐H₂S腐蚀
•安全要求：
氧气测量需脱脂处理（禁油认证）
可燃气体需防爆（Ex d IIC T4）
3.湿气体/脏气体
•处理方案：
上游安装过滤分离器（过滤精度≤10μm）
选用楔形流量计（自清洁设计）
•限制：
热式流量计不适用于液滴含量＞3%工况
三、蒸汽介质流量计选型
1.饱和蒸汽
•最佳实践：
涡街流量计+压力补偿：成本低，精度±1.5%
差压式（孔板/喷嘴）：需配冷凝罐，量程比3:1
•关键控制：
干度≥0.95（否则加装汽水分离器）
管道坡度≥1:100（防积水）
2.过热蒸汽
•高精度方案：
涡街+温压双补偿：精度±1%（温度＞300℃需选高温型）
均速管流量计：耐压≤16MPa，压损小
•注意事项：
避免温度骤降导致相变
直管段≥20D（流场稳定）
3.湿蒸汽/两相流
•特殊处理：
分离计量法：汽水分离后单独计量
多参数补偿：集成干度仪（微波/热力学法）
•禁忌：
严禁使用涡轮/电磁流量计
差压式仪表需定期检查引压管积液
四、选型决策树
五、行业特殊要求
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行业
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特殊需求
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推荐方案
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食品医药
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卫生型（3A认证）
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卡箍式电磁流量计
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石油化工
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SIL3安全等级
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冗余科氏力质量流量计
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核电
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耐辐照（＞10⁶Gy）
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锆合金壳体超声流量计
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六、选型验证步骤
1.介质化验：测定粘度、电导率、含固量等
2.工况核算：确认温度/压力/流量范围
3.精度验证：对比ISO 5167/API MPMS标准
4.安装评估：检查直管段/振动/电磁环境
5.合规审查：取得ATEX/GB/T等必要认证
注：关键计量点（如贸易结算）建议采用双传感器冗余设计，并定期进行实流标定（周期≤12个月）。
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