误差处理方法的主要目的是预防误差产生，因此需要采用这些方法对相关误差因素进行处理，下文将对具体方法进行论述。
1.正确选型
为了避免
选型不当误差发生，天然气企业必须遵从基本要求，结合实际情况正确选型
。
其中基本要求为 ：根据用户用气流量先确定旋涡流量计的通径，再选择通径大小符合用户用气量要求的流量计，其中用户用气流量是指流量计工况状态下的体积流量，而非标况下的体积流量。再结合实际情况，天然气企业需要重视两个关键条件，即流量大小与流速的大小关系、流量段的流量高低，遵照上述案例（1.1）在流量大小＜流速关系上不能选择双探头
，可考虑单探头流量计，而单探头流量计不能应用于低流量段，反之在低流量端要使用双探头
。依照流量计选型基本要求并结合现场实际情况，可保证流量计选型正确，一定程度上避免计量误差。
2.加大扰流防护力度
在
使用过程中，扰流因素是难以避免的，所以必须做好扰流防护工作，若发现扰流防护力度不足，必须加强。在这一点上，为了加强扰流防护力度，天然气企业首先要认真选择扰流防护设备，常见的设备有流量、压力的调节阀以及振动消减类装置等，同时要保证这一类设备与
抗扰要求匹配 ；其次要正确安装这些扰流防护设备，其基本原则是所有扰流防护设备必须安装在流量计的上游，如果实际情况存在限制，就要延长上游直管长度来完成安装，但延长直管长度的方法不建议频繁使用，否则会导致扰流防护成本增加。
3.流量计正确安装
严格按安装要求正确安装
，不可疏忽大意 ：（1）针对安装方向，安装人员在安装之前一定要仔细观察流量计壳体上的气流方向箭头，
生产厂家为了方便安装，都会在流量壳体上标出气流方向箭头。安装人员需参照箭头，要让箭头所指方向与天然气气流流动方向保持一致，确保
安装方向正确 ；（2）直管段长度，首先
直管长度有严格的国家规范，大部分情况下都可以依照规范标准来控制直管长短，其次如果存在特殊情况，则可以适当的加长直管长度，但绝对不能出现直管长度过短的现象。另外，为了充分发挥直管段的作用，在直管段长度达标的情况下安装人员要对直管内部进行清理，以防异物、凸起对气流造成影响 ；（3）管道选型，安装人员在安装前要根据管道承重参数来确认该管道是否能用于流量计安装，若承重参数低于
自重，就要更换安装管道，若不能更换管道就要在周边墙体上安装支撑，避免管道变形；（4）安装位置，安装人员应当事先考察安装位置的周边环境，若发现振动因素，就要排除或者避让，让振动干扰降至最低，若确实不能完全规避振动影响，可加装消振底座，再进行
安装。
4.环境因素处理方法针
对环境因素的影响，最好的处理方法就是对天然气进行预先的分离处理，但如果条件不允许，可采用两种方法来规避： （1）在流量计上游端安装过滤器等装置，减少天然气杂质 ；（2）定期清理，即无论是否使用过滤器，在长期应用下流量计依旧会受到环境因素影响，但只要做好定期清理，去除环境污染因素，就能最大限度的延长设备寿命，避免计量误差。
