首先,需要对孔板流量计的资料进行审查,重点审查质量证明书、强度计算书和使用说明书。通过了解流量计的材质、设计参数和工作参数,审查流量计选用的材质是否满足对应的设计工况,流量计的设计结构是否合理,以及在后续进行光谱分析时,流量计材质是否与设计材质一致。在市监发布之后的流量计必须提供监检证书。其次,根据该类型流量计的结构特点需要对流量计的筒体、导压管、导压管角焊缝和接管对接环焊缝进行宏观检测、无损检测、光谱检测、壁厚测定和理化检测等检测手段。
宏观检测主要是针对机械损伤、焊缝错边、咬边和表面腐蚀。磁粉或者渗透检测主要是检测流量计筒体(抽查比例100%)、导压管角焊缝(抽查比例100%)和接管对接环焊缝(抽查比例100%)表面和近表面是否存在裂纹等表面和近表面缺陷。
超声检测主要是检测流量计筒体制造焊缝(抽查比例100%)、筒体和接管对接环焊缝(抽查比例100%)是否存在埋藏缺陷,但在对该类型流量计的筒体制造焊缝进行超声检测前需要对焊缝余高进行打磨消除,使其与筒体的母材齐平。采用常规超声检测对筒体对接环焊缝进行检测时需采用斜探和直探头。常规超声检测结果是否正确与超声检测人员技术水平有着密切的关系,由于标准节流孔板流量计筒体对接环焊缝的扫查距离较短,可能无法满足TOFO、相控阵检测条件,因此在对其进行常规超声检测时尽量选用超声水平高的检测人员。
射线检测主要检测筒体与接管对接环焊缝(抽查比例100%)是否存在未熔合、未焊透等焊接缺陷。壁厚测定主要检测该类型流量计的筒体、导压管(外观检查不合格时)、接管以及流量计筒体制造焊缝,检验上述部位壁厚与设计是否一致、有无减薄。
光谱检测主要是检测流量计筒体(不少于1处)、导压管(抽查比例100%)、接管(抽查比例100%)以及流量计筒体制造焊缝(不少于1处),检验上述部位材质与设计是否一致。
理化检测主要是检测孔板流量计筒体以及筒体制造焊缝的金属组织是否正常,具体可参照ＤＬ/Ｔ884—2019火电厂金相检验与评定技术导则和DL/T773—2016火电厂用12Cr1Mov钢球化评级标准等规程；硬度值是否符合标准,具体可参照DL/T438—2016火力发电厂金属技术监督规程和DL/T869—2021火力发电厂焊接技术规程等规程。 |
