PCS与超声波流量计系统的通信是通过PLC系统COM521模块实现的,流量计采集现场数据经流量计算机转换后通过RS485传至PLC,PCS实现对现场数据的实时监控。
为消除流量计停输零点漂移导致流量计算机累计可能引发的计量歧义,采用Ensuite软件组态添加流量计算机计量启停控制点位700,PLC通过赋值给点位控制流量计算机启停,如图4所示。图4在计量撬出口5302#阀门全关到位(ZSL_5302)分输完成,500ms时段触发流量计投用状态(FT5201_Control_STATUS)并使流量计自动停止计量(R1_S6_FT5201_WRITE_INT.VAR0),停止计量的状态通过PLC(FT5201_Control_STATUS_OK)采集反馈PCS上位系统,如图5所示,对应指示灯变红,也可通过上位机组态按钮(FT5201_Control_CMD)手动停止计量。值得一提的是阀门状态反馈通常在投产前由厂家做好设定测试,因而出现阀位反馈错误极端可能性较小,即使发生通道故障,由于全开/关到位为长闭触点,阀门发聩中间态,同样可保证流量计算机处于投用计量状态；对于计量撬出口阀门内漏的情形,当前只能通过加强现场巡检的方式,一旦发现Q.sonicplus信号处理单元流量累计持续攀升,则应手动投用计量,并及时处理泄漏故障。
对于流量计算机投用,综合考虑了场站自动启输逻辑、5302#阀非全关到位以及手动投用3种情形。满足三者之一,PLC则会使能下发启动1指令至流量计算机开始计量,并反馈投用状态至上位机。该法有效规避了停输状态下,流量计算机零流量漂数导致的流量累计问题,同时极大降低了对于小流量切除值设定的需求。
此外,由于PLC与超声波流量计算机通过RS485通信,在流量计算机停止计量期间,若发生通信中断,流量计算机将保持停用状态,此时对流量计算机上电重启无法消除停用指令,直至通信恢复逻辑解除方可投用,或者将未改造前流量计算机组态下装至流量计算机方可投用。若要规避上述问题,PCS上位可通过与Q.sonicplus直接建立通信,西气东输目前未对该机预留备用通信线缆,属设计层面问题,未来值得深入研究。
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