1.确保数值监控和检测的实时性
在相关信息技术飞速发展的过程中，投入于蒸汽流量计工作中的仪表仪器设备都具有先进水平的，在数据收集、传输和分析上都能实现远程操作,通过对计算机终端的操作就能打破时间限制、地域限制和空间限制,全局性的实时监控各个仪器设备的运行情况，并自动化地记录下每个环节的运行参数。所以,要基于流量计量特点的分析和对各种计量仪表优势的全面了解,设置科学合理的远程监测系统，并结合开展计量工作单位对测量项目的实际运行需求进行不断优化和改进，实时监控每个环节里的计量仪表数据并做好动态数据对比，实现全局性的远程有效监测，快速准确地定位造成计量数据误差的地方并分析造成误差或故障的具体原因，最大化地降低发生误差事件的几率,对计量数据进行有效控制。
2.合理选择标准的蒸汽流量计量方法
提升计量精准度的基础是选用适宜且准确的测量仪表，在控制蒸汽流量计量的工作中最常用的方式也是合理选取蒸汽流量计量方法，同时严把设备节流性能关和量程标准关,尽可能地选择符合有关标准的节流设备,使工作人员只需要基于流量的实际变化情况，就能对计量仪表进行智能差变测量。
3.蒸汽计量输差现象的原因分析
蒸汽计量输差客观存在,同时也无法绝对避免,但过大的误差意味着较大的经济损失。通常情况下经由计量仪表得出的蒸汽输差原因都包含了计量仪表本身的误差，无法实现“零误差"1。因此,无论采取何种降低输差的方式都需要详细分析造成输差的原因，使允许误差控制在一定区间内,现将归结的3类主要输差原因介绍如下。(1)外界环境的温度因素。较长的蒸汽管道途经多个不同的地区,当地区之间有明显的温度差时,计量仪表的测量精确度除难以得到保证以外，降雪、暴雨等难以控制的客观天气因素也会给蒸汽管道压力带来影响，即便进行差异分析也无法百分百恢复标准环境下的测量精准度,进而造成蒸汽输送误差。(2)计量仪表误差累计。在蒸汽气流量的测量过程中，蒸汽流量计因多方干扰因素的限制难免出现测量误差，尽管每次的误差大小都属于可控的允许范围内，但超长运输管道就意味着有诸多小误差的积累,最终综合的测量结果就会产生明显的误差。 |
