蒸汽计量特别是过热蒸汽的计量,对计量器具的选用,直到目前,孔板流量计仍是首选,甚至是惟一可选。有的选用其他类型蒸汽流量计做计量交接用,其周期检定就无法实施,目前中国尚没有一家经国家计量技术机构考核认证,国家计量行政部门]授权的蒸汽流量计量检定站,所以目前用于贸易交接的蒸汽计量85%以上都选用标准节流装置,如,标准孔板用得最多,其次为标准喷嘴等。标准孔板在使用中也确实存在以下问题。
a)电站向炼油厂供应压力为1.2MPa的过热蒸汽,选用DN500mm管道,计量器具供需双方均采用相同结构、相同尺寸、同一张加工图、同一个单位加工制造的环室取压标准孔板,也是同一个安装单位,在相距约100m的同1根管道上施工安装。相同方式的引压脉冲管线和相同规格型号的差压变送器,用相同型号的压力变送器和温度变送器做相同类型的温度、压力补偿。所不同的是供方将差压、压力和温度3个变送器的输出信号送入计算机,由计算机完成温度、压力补偿计算,计量和统计,每时班、日月都有数据采集贮存和打印;而需方监督采用的是带温、压补偿和累计的普通二二次仪表,并且是抄表填报计量数据。因上级管理部门下文规定供料制管理,正常情况下,以供方计量器具所计量的数据为准。两年多以来一直正常运转。但是需方发现,其中某8个月的蒸汽计量差量126kt,差量价值近千万。经调查发现各方存在的问题如下。
供方:计量系统缺少“小信号切除”,而这期间正逢锅炉系统检修,转借其他蒸汽系统供汽,量小甚至几次停供，也是经此计量系统计量。检查计量系统及设备检定/校验时间及差压变送器零点检查等都正常,几次查看瞬时流量,显示值均高于需方。需方:计量系统的环室孔板正下方的泥地上有一个由滴水滴出的小水坑,直径和深度均约10mm(孔板据地面约2.5m)。为减少热量损失,管线和标准孔板处虽全部采取保温措施,但孔板的正，上方仍有小量蒸汽泄漏，看不到有水滴滴落到地上。几.次抽查瞬时流量均低于供方。
分析和处理如下
供方:计量系统小信号无切除,在量小,特别是停供蒸汽而不停计量表时,可能因蒸汽串动等原因,使变送器有小信号输出,有可能会造成仪表多累积。当然量不大,但这是一个有可能会造成计量不准的因素。
需方:孔板流量计板处有明显的泄漏,节流装置不完好,运行不正常,，造成计量不准。但是,节流装置泄漏不严重,渗出来的水滴在蒸汽管道或法兰片上蒸发。仅因泄漏问题,瞬时流量供需双方不应差别这么大,怀疑标准孔板有问题(孔板向负压侧臌(凸)出,会造成测量值偏低),应拆卸检查。
供方计量系统基本上是完好的,原则上以供方计量数据为准,作为结算量。并责成供方尽快将此计量系统增加小信号切除。责成需方尽快拆卸标准孔板进行检查,经检查发现孔板已严重破损!这是因管道内存有冷凝水,在开停蒸汽过程中不注意排水,产生水锤现象造成的,孔径比原来大多了,所以差压小,瞬时流量显示的低。证明原分析判断是正确的。
b)橡胶厂大回收装置,低压蒸汽管线上有1台DN300mm的标准孔板差压式流量计,作为该回收装置蒸汽用量计量表。在装置停车大检修期间,对该孔板进行检修和几何尺寸复查。投运一个多月后,发现该套计量表显示偏低,立即核查该计量系统安装和渗漏情况,检查检修记录,向参与检修安装该套标准孔板的人员了解情况.对该差压变送器又重新作全性能检查校验对二次显示和累积仪表也重新校验。
分析与处理:孔板差压式流量计显示.计量偏低理论上有以下原因。
1)计量系统有漏损,并且是孔板的正(高)压侧或导压管的正(高)压侧漏,或正压侧比负压侧漏得严重。
2)两个导压管内冷凝液液柱高度不一样,正导压管线中有气体或负压管线内液柱比正压管线内液位高,致使静压造成附加误差,使流量指示值偏低。
3)差压变送器正压室中气体未排净,可打开正压室排气孔,见到液体流出后再拧紧。
4)三阀组中的平衡阀未关严或阀门虽旋紧仍有泄漏,需关严或更换平衡阀。
5)差压变送器或二次仪表故障,需重新校准差压变送器或二次仪表。
6)孔板变形。孔板向负压侧移动,这时流東缩颈与孔板距离比正确安装远,致使孔板后取压孔测压值增高.造成压差下降。
7)孔板方向装反,这时流末缩颈与孔板距离比正确安装远,致使孔板后取压孔测压值增高,造成压差下降.需要重新装正。
经停供蒸汽拆卸孔板流量计检查.孔板没有装反,而是向负压侧臌(凸)出了。分析原因是装置开车送蒸汽时,孔板前至发电站(供气方)的管道内存有冷凝水,处理不当(未开倒淋阀排水和开阀过快)造成水锤所至,所以测量值偏低。查工艺操作原始记录,大检修后的蒸汽量,比大检修前平均低18%左右。按原加工图纸重新加工孔板,，更新孔板后恢复正常运行。 |
