通过对气体涡轮流量计进行故障树分析可以发现,影响产品质量的主要因素有:
(1)设计
由于涡轮流量计结构复杂、零部件种类繁多,设计的结果将直接影响到加工、检验、成本、管理等方方面面。因此在涡轮流量计产品设计过程中应力求结构合理,充分考虑零部件工艺性。利用故障树分析指导产品设计,就可以对产品分清主次轻重。对某些成本小但重要的零部件可以提高产品可靠性,反之对成本很高而对顶事件的影响又不是很重要的零部件,则没有必要过分追求该零件的可靠性。
(2)零部件质量
质量构筑企业的生命线,而零部件质量是保证产品质量的关键。故障树分析中认为对这--事件的控制已经转移到了供应商,但是零部件的验收、储存仍然是整个质量保证体系的重要一环。利用故障树分析,对机芯、轴承等关键零件要引起足够重视,做到每件都要严格检验;而对标准件、附件等则可抽检验收。
(3)操作
由于产量相对较小、结构较复杂,气体涡轮流量计的装配只能按照单件小批量生产模式进行,产品质量与装配工人的技术水平、职业素养密切相关,因此应制定完善的工艺规程，并要求装配工人严格按照设计规定的程序操作。
(4)设备
设备运行状况将直接影响零部件加工及装配质量。利用故障树分析,针对产品生产过程影响较大的设备应提出更高的要求,制定更为严格的操作和维护程序,并制定专人负责。 |
