流量计选型时，核算用户的用气量是重要的环节。在流量核算时，要区分当期用量、近期规划和远期规划。规划中，各期用量变化较大的，最好做到总体设计，分期施工，分期计量。如果将总量规划在一起设计计量设备，可能会出现前期大马拉小车，后期由于用户规划调整，导致小马拉大车，影响计量精度和设备运行安全。
下面我们列举一个例子:
用户需求:用户现报装工业用气，当期规划为两台用气量为1500Nm3/h的锅炉，用气压力为20Kpa,近期规划还增加两台1,500Nm3/h的锅炉，即最终使用规划为4台1500Nm3/h的锅炉。
设计方案一:根据用户的需求，按用户总用量来规划设计选型，选用DN300PN10的涡轮流量计,供气能见表4。
设计方案二:根据用户的需求，按用户的总的规划，分期设计选型，分期施工(也可同期施工)选用两台G2500DN250PN10的涡轮流量计,供气能力见表5.
比较.上两个设计方案，设计方案一的优势是设计简单，同时满足用户当期和近期规划的要求;缺点是按用户规划总量设计流量计,流量计型号较大，用户在前期使用一台锅炉时，最大流量Qmax为1500Nm3/h,远远低于流量计运行的最佳区间，且用户设备使用时达到最大流量的，大部分时间都不是最大流量，也就出现通常所说的大马拉小车，虽有近期规划，不知何时可以实施且不知规划是否会变，留下许多未知。而设计方案二的优势在于分期设计为两台流量计,不论是同时施工还，是分期施工，都能满足用户需求,且基本在流量计计量运行最佳状态所需求的区间。若同时施工，即使用户近期规划暂时不能实施，两块流量计可一用一备，方便维护保养;若用户远期规划调整，影响也不大。
这是一个实际用户，前期使用的是设计方案一。用户经过一个生产用气高峰后，考虑到生产及维修保养的需要，发现前面的规划需调整，逐将规划的未安装的两台1,500Nm3/h的锅炉调整为两台2,700Nm3/h的锅炉。由于用户的用户规划的调整，导致前期的设计需全部更改，重新设计和施工。
针对用户的需求，在现行的方案上修改，也有多种方案，以下两种方案都可行，其中第二套方案较好。
设计方案一:将现用的流量计调整为供应即将增加两台2,700Nm38/h的锅炉，增加一台DN250PN10的涡轮流量计供应原来的两台1500Nm3/h的锅炉。供气能力见表6。 设计方案二:在设计方案一的基础上在增加一台.DN250PN10的涡轮流量计。供气能力见表7。
比较方案一和二，虽都能满足用户需求，但方案二多增加了一台DN250PN10的流量计,增加的这台流量计是为了方便流量计维修和保养及用户设备维修保养时，调整计量设备,确保计量精准。如:当用户用气低峰或维保用气量为2700Nm3/h的锅炉设备时，我们可以改用两台流量计进行计量，维保DN300流量计,这个过程中，日常的时候DN200的流量计维保不受影响;当DN300流量计出现故障时，即使关掉此通道，对用户的影响也不大。即使用户当时是满负荷运行，两台DN250的流量计也基本可以满足。如为防止长时间高负荷运行，影响设备的安全，最多关停一台耗气量为1500Nm3/hh(从表7可看出:两台流量计此压力下的最大供气量为9680m3/h，最佳运行区间为7740m3/h,四台用气设备满负荷最大用气量为8400m3/h,虽高于最佳运行区. |
