工作原理
弯管流量计属于差压式流量计装置，但压差值的产生与一般传统型流量计又有着本质的区别。传统型流量计是节流型差压流量计，利用流体在通过节流装置时产生的压差进行流量测量；弯管流量计的传感器没有节流件和插入件，是利用流体在通过弯管时产生离心力，此离心力作用在弯管的内外侧壁上产生压力差而测量的。当具有一定流速的流体在管道中流动时，流体类似于流过一个整流器，由于受到弯曲管壁的导流作用，流体被迫作向器，由于受到弯曲管壁的导流作用，流体被迫作向右时，流体内侧被加速，而外侧被减速，形成各个过流断面梯形速度分布规律，且在弯管45°截面处达到最大，这过程将在整个弯管中持续。在弯管出口处及距离下游２Ｄ范围内，流量模型的变化过程是进口变化的反过程。由于流速的变化，形成了弯管的内外侧压差Δｐ，流体平均流速ｖ与压差Δｐ符合平方比例关系，流速愈大，压差愈大。根据伯努利方程，其压差值大小与流经工艺管道内流体流量平方成正比，这就是弯管流量计的基本原理，如图所示。
当弯管传感器的几何尺寸确定之后，只要测取弯管45°(或22.5°)截面的内外侧压差Δｐ和流体的密度ρ就可以确定流体的平均流速，进而计算出工况流量和标况流量。
Δｐ—45°(或22.5°)截面外侧、内侧压差，Pa;D——弯管内径,ｍ;R—管曲率半径，ｍ；ρ—流体密度,kg/m³。
测量系统构成
弯管流量计实际是以智能积算仪为核心的多参数测量仪表系统，输入量有３个：由弯管产生的压差、流体的温度和压力。这３个信号全部输入弯管流量计的主计算机进行处理，最后由显示仪显示测量流量。弯管流量计测量系统如图所示。
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