1、下限截止频率，单位：Hz。如果单片机检测到的
频率小于该设定数值，则系统默认无进动频率。菜单设置界面如图4-10（后续菜单诸如此类，不一一展示）。
2、压缩因子修正参数设置，设置范围：是（一般介质为气体），则系统计算标况流量时用温度压力的补偿公式计算流量；否（一般介质为液体），则用正常的旋进旋涡进动频率与流量之间公式来计算流量。
3、天然气的相对密度，无量纲。该参数由气分析报告提供。也可通过气体摩尔组分按按中国石油天然气总公司的标准SY／T6143－1996 中的公式计算。
4、流量计内介质天然气中氮气以及二氧化碳的摩尔百分含量参数设定，该设置参数应由气分析报告给出。
5、电流输出参数设置。电流输出：标况瞬时流量/工况瞬时流量；流量量程对应20mA的电流输出。
6、阻尼系数设置，有效范围：0~9。单片机每秒计一次采样频率，设置阻尼系数为采样时间。而最终的瞬时频率等于阻尼时间范围内每秒的频率相加再除以阻尼系数。例如阻尼系数为3，在3秒内的每秒的旋进旋涡进动频率分别为99、100、101，则显示在液晶显示屏上的瞬时频率为(99+100+101)/3=100。
7、前置信号处理电路中的频带、滤波以及增益的参数设置。频带以及滤波调节的有效范围：0~7；增益调节的有效范围：0～15。设置这些参数，会控制前置放大电路中模拟开关的通断，通过这些参数的控制，会得到更好，更加规则，更加便于单片机检测的脉冲信号。表号以及波特率设置，用于RS-485 通讯校验。表号有效范围：0000~9999；波特率的有效范围：1200／2400／4800／9600。温度信号的采集方式以及温度采集方式为设定时温度的设定值。温度输入的有效范围：设定/Pt100。设定温度单位：℃。如果温度信号的采集方式设置为：设定，计算流量时温度压力的补偿会按照设定的数值来计算；Pt100，会实时监测温度的变化，从而会用检测到的温度去计算流量。
8、压力信号的采集方式、设定压力和大气压设置。压力输入的有效范围：设定/传感器。设定压力单位：KPa。如果压力信号的采集方式设置为：设定，计算流量时温度压力的补偿计算会按照设定的数值进行补偿；传感器，和温度的检测控制一样，会实时检测压力的变化，对于流量的计算会用此压力计算。
9、脉冲当量。
用户可根据自己的习惯设定多少流量会输出一个脉冲，便于用户直观观察。
10、实时时钟设定。（时间参数的存储和其他的菜单内储存方式不同，在退出当前页的时候存储在时钟芯片当中。）
11、上限报警参数：无、工况流量、标况流量、温度上限与压力上限； 报警电平：高／低。为了避免流量在报警值周围波动变化时，报警会频繁出现，加入了回差设置。下限报警参数：内容同上限；
12、单位设置，用户根据自己的习惯，改变主界面上瞬时流量和总流量的单位显示(包括L/h，L/m，L/s，m3/h，m3/m，m3/s)，更改之后，会显示经过单位换算后的瞬时流量以及总流量， |
